Draht-Prüfmodul

100 % Inline-Prüfung
präzise messen,
Fehler lokalisieren,
Qualität sichern.
Für einen führenden Hersteller von Stahldrähten und Beschichtungslösungen wurde ein Inline-Drahtprüfmodul zur kontinuierlichen Qualitätsüberwachung lackierter und extrudierter Drähte entwickelt. Bei Drahtgeschwindigkeiten von bis zu 2 m/s werden Schichtdicke, Breite, Höhe und die Exzentrizität des Leiters in der Beschichtung erfasst und zusätzlich eine Hochspannungsprüfung durchgeführt. Ein integrierter Encoder ordnet sämtliche Messwerte exakt ihrer Position auf dem Coil zu. Die daraus erzeugte Coil Map liefert ein detailliertes digitales Fehlerbild für die Qualitätssicherung und nachgelagerte Prozesse.
Für einen führenden Hersteller von Stahldrähten und Beschichtungslösungen wurde ein leistungsfähiges Inline-Drahtprüfmodul zur 100-prozentigen Qualitätskontrolle lackierter und extrudierter Drähte entwickelt. Die Lösung ermöglicht die kontinuierliche Überwachung des gesamten produzierten Drahtes direkt im laufenden Prozess und ist für Drahtgeschwindigkeiten von bis zu 2 m/s ausgelegt.

Ein wesentlicher Bestandteil der Prüfung ist die kontinuierliche Erfassung der Schichtdicke. Diese wird bezogen auf das theoretische Drahtzentrum bestimmt und ermöglicht dadurch eine präzise Bewertung der Beschichtung. Ergänzend werden Breite und Höhe des Drahtes vermessen. Aus diesen geometrischen Informationen lässt sich die Exzentrizität des Leiters innerhalb der Beschichtung bestimmen und damit die Qualität und Gleichmäßigkeit der Isolationsschicht bewerten. Zusätzlich ist eine Hochspannungsprüfung integriert. Damit können elektrische Schwachstellen der Beschichtung erkannt und direkt dem jeweiligen Drahtabschnitt zugeordnet werden. Die Kombination aus geometrischer Vermessung und elektrischer Prüfung ermöglicht eine umfassende Inline-Qualitätskontrolle. Ein integrierter Encoder sorgt für einen exakten Positionsbezug sämtlicher Messwerte. Jeder erkannte Messwert und jeder Fehler kann dadurch präzise seiner Position auf dem produzierten Coil zugeordnet werden. Die Messdaten werden digital erfasst und zu einem detaillierten Fehlerbericht über die gesamte Coil-Länge zusammengeführt.

Ein besonderes Merkmal ist die daraus generierte Coil Map. Sie visualisiert die Qualitätsmerkmale und Fehlerpositionen über das komplette Coil und stellt damit eine wertvolle zusätzliche Information für den Kunden dar. Fehlerhafte oder kritische Bereiche können gezielt identifiziert und in nachfolgenden Prozessen berücksichtigt werden. Dadurch wird nicht nur die Qualität dokumentiert, sondern auch eine gezielte Reaktion auf erkannte Fehler ermöglicht.

Die Lösung verbindet damit 100 % Inline-Prüfung, exakte Positionszuordnung und digitale Qualitätsdokumentation in einem durchgängigen System.

Funktionen:

Das Inline-Drahtprüfmodul übernimmt folgende Prüf- und Messaufgaben:

  • 100 % Inline-Messung des produzierten Drahtes
  • Prüfung lackierter und extrudierter Drähte
  • Drahtgeschwindigkeiten von bis zu 2 m/s
  • Messung der Schichtdicke bezogen auf das theoretische Drahtzentrum
  • Messung von Drahtbreite und -höhe
  • Ermittlung der Exzentrizität des Leiters in der Beschichtung
  • Integrierte Hochspannungsprüfung
  • Exakte Positionsbestimmung der Messwerte über einen integrierten Encoder
  • Bauteil- bzw. coilbezogene Zuordnung von Messwerten und Fehlern
  • Erstellung eines detaillierten digitalen Fehlerberichts über die gesamte Coil-Länge
  • Generierung einer Coil Map mit Qualitätsmerkmalen und Fehlerpositionen

Nutzen:

Das Prüfsystem schafft eine lückenlose und positionsgenaue Qualitätsüberwachung des gesamten Coils.
  • 100 % Qualitätskontrolle: Jeder produzierte Drahtabschnitt wird inline geprüft.
  • Hohe Prozessgeschwindigkeit: Die Prüfung ist für Drahtgeschwindigkeiten von bis zu 2 m/s ausgelegt.
  • Umfassende Qualitätsbewertung: Geometrie, Beschichtungsdicke und elektrische Isolation werden innerhalb eines Systems überwacht.
  • Erkennung von Exzentrizität: Durch die Kombination aus Breiten- und Höhenmessung kann die Lage des Leiters innerhalb der Beschichtung bewertet werden.
  • Exakte Fehlerlokalisierung: Der Encoder ordnet jeden Messwert und Fehler präzise seiner Position auf dem Coil zu.
  • Transparente Qualitätsdokumentation: Der digitale Fehlerbericht bildet die Qualität des gesamten Coils ab.
  • Coil Map als Qualitätsmerkmal: Die Visualisierung der Fehlerpositionen schafft eine zusätzliche Informationsgrundlage für den Kunden.
  • Optimierte Folgeprozesse: Durch die genaue Kenntnis der Fehlerpositionen können nachgelagerte Prozesse gezielt auf kritische Bereiche reagieren.
  • Nachvollziehbare Qualität: Die vollständige digitale Dokumentation unterstützt eine transparente Qualitätsbewertung und Rückverfolgbarkeit.