Aus der Feinwerktechnik Otto Harrandt GmbH wird Harrandt Automation GmbH. Die Namensänderung steht für den strategischen Wandel des Unternehmens von der ursprünglichen Kompetenz in Feinwerk- und Messtechnik hin zum Technologie-Enabler für intelligente Produktionslösungen.
Wir verbinden höchste Genauigkeit mit smarter Automatisierung und zukunftsfähiger Technologie. Dabei schaffen wir Lösungen, die unseren Kunden neue Möglichkeiten eröffnen und Prozesse nachhaltig verbessern.
Für intelligente Prozesse und die Produktion von morgen.
Harrandt entwickelt sich strategisch weiter und erschließt neue Technologiefelder und Märkte. Für die E-Mobility entstehen mit der Draht- und Statorprüfung sowie der Laserschweißenanlage ein neues Portfolio. Auch im Bereich der Großkolben für stationäre Anwendungen entstehen neue Lösungen.
Gleichzeitig wird das Know-how in Automatisierung und Robotik kontinuierlich ausgebaut. Mess-, Montage- und Automatisierungsanlagen werden heute für unterschiedlichste Branchen entwickelt.
Mittlerweile zählt Harrandt rund 100 Mitarbeiter. Mit dem Umzug nach Leutenbach-Nellmersbach in die neuen Firmengebäude mit fast 5.000 m² Produktions-, Büro- und Nutzfläche schafft das Unternehmen Raum für weiteres Wachstum und neue Entwicklungen.
Der neue Standort markiert einen weiteren Meilenstein in der Firmengeschichte und bildet die Grundlage für die nächsten Schritte in der Entwicklung von Harrandt.
Durch konsequente Internationalisierung und die kontinuierliche Erweiterung unserer Produktlinien entwickelte sich Harrandt zum Weltmarktführer. Heute zählen namhafte Automobil- und Kolbenhersteller weltweit zu unseren Kunden.
In 26 Ländern sind Harrandt Maschinen im Einsatz. Auf ihnen werden täglich mehr als eine Million Kolben geprüft und montiert. Seit der Gründung wurden bereits über 1.500 Maschinen gefertigt. Ein Beleg für unsere Erfahrung, Innovationskraft und internationale Stärke.
Mit der Weiterentwicklung der Kolbentechnologie stiegen auch die Anforderungen an Mess-, Prüf- und Montagetechnik. Das modulare System wurde kontinuierlich erweitert und um neue Technologien ergänzt. So entstanden unter anderem Ultraschall- und Kameramodule sowie Lösungen für die Ferderblechmontage und damit eine immer größere Vielfalt an flexibel kombinierbaren Modulen.
Harrandt erweiterte seinen Kundenkreis erstmals über das klassische PKW-Geschäft hinaus. Neue Anwendungen entstanden sowohl für Motorsägenkolben als auch für die Nutzfahrzeugbranche. Damit wuchs das Spektrum der bearbeiteten Kolben deutlich auf 30 bis 175 mm Durchmesser und mit ihm die Anforderungen an unsere Mess-, Prüf- und Montagetechnik.
Rückzug von Otto Harrandt aus dem operativen Geschäft.
Harrandt setzt seinen Wachstumskurs fort und realisierte die ersten Projekte im Ausland.
Mit dem modularen Systemaufbau wurden die Produktionsanlagen noch flexibler. Verschiedene Mess-, Prüf- und Montagemaschinen konnten individuell miteinander kombiniert und zu vollautomatisierten Produktionsanlagen verbunden werden. So entstanden maßgeschneiderte Lösungen, die sich flexibel an unterschiedliche Produkte und Anforderungen anpassen ließen.
Die Automatisierung von Montage- und Messmaschinen wurde konsequent vorangetrieben. Dabei entwickelten sich die Maschinen von der pneumatischen zur elektrischen Steuerung und eröffneten neue Möglichkeiten für präzisere und leistungsfähigere Prozesse.
Mit dem wachsenden Unternehmen erfolgte zudem die Verlagerung des Firmensitzes nach Waiblingen. Ein weiterer wichtiger Schritt in der Entwicklung von Harrandt.
Mit der Entwicklung der ersten pneumatischen Messmaschine zur Vermessung von Kolben wurde der Grundstein in der Messtechnik gelegt. Kurz darauf folgte die erste handbediente Montagemaschine für die Montage von Kolbenringen und Pleuel, welche ebenfalls pneumatisch funktionierte.
Damit wurden die Grundlagen für die Verbindung von präziser Messtechnik und automatisierten Montageprozessen gelegt.
Die ersten Aufträge kamen von Kolbenherstellern und führten zur Entwicklung unserer ersten eigenen Produkten: unterschiedlichen Stempelgeräten zur automatisierten Kennzeichnung von Kolben. Abhängig von Kolbendurchmesser und -gewicht wurden die Kolben individuell markiert. Ein früher Schritt hin zu automatisierten, zuverlässigen und präzisen Produktionsprozessen.
Die Geschichte der Feinwerktechnik Otto Harrandt beginnt 1958 mit echter Ingenieursleidenschaft. In einer Gartenhütte entwickelte Otto Harrandt mit großem technischem Anspruch sein erstes Stempelgerät für Automobilkolben. Was als präzise Einzellösung im kleinen Rahmen begann, legte den Grundstein für ein Unternehmen, das bis heute für Messgenauigkeit, Prozessverständnis und technische Innovationskraft steht.