Robotik

Industrieroboterzellen: Präzision trifft auf maximale Flexibilität

In der modernen Fertigung ist Stillstand keine Option. Unsere maßgeschneiderten Roboterzellen sind die Antwort auf steigende Anforderungen an Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und Kosteneffizienz. Als Technologie-Enabler entwickeln wir keine Standardlösungen von der Stange bauen wir die Zelle, die sich nahtlos in Ihren Workflow integriert.

Warum eine Roboterzelle von Harrandt Automation?

Eine Roboterzelle ist mehr als nur ein Greifarm hinter einem Zaun. Es ist ein hochkomplexes Zusammenspiel aus Sensorik, Software und Mechanik. Wir konzipieren Gesamtsysteme, die Ihre Produktion auf das nächste Level heben:

  • Maßgeschneiderte Integration: Egal ob Pick-and-Place, Schweißen, Montage oder Palettierung – wir passen die Kinematik exakt an Ihre Werkstücke an.
  • Sicherheit ohne Kompromisse: Unsere Zellen entsprechen den aktuellsten Sicherheitsnormen (CE-Konformität) und schützen Ihre Mitarbeiter, ohne den Materialfluss zu bremsen.
  • Intuitive Bedienung: Dank moderner HMI-Schnittstellen (Human Machine Interface) bleibt die Steuerung der Anlage auch bei komplexen Abläufen einfach und übersichtlich.
  • Zukunftssicher: Wir setzen auf namhafte Roboterhersteller (z. B. KUKA, FANUC, Stäubli, ABB oder Yaskawa), um eine langfristige Ersatzteilversorgung und Wartbarkeit zu garantieren.

Phase

Unsere Leistung

Ihr Vorteil

Konzeption

Machbarkeitsstudien & Taktzeituntersuchung

Planungssicherheit von Anfang an

Konstruktion

3D-CAD Planung & Offline-Simulation

Minimierung von Kollisionsrisiken

Fertigung

Eigener Schaltschrankbau & mechanische Fertigung

Alles aus einer Hand

Inbetriebnahme

Montage & Schulung Ihres Personals

Schneller Produktionsstart

Effizienz, die sich auszahlt

Unsere Roboterzellen arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Präzision. Das senkt nicht nur Ihre Ausschussquote, sondern entlastet Ihre Fachkräfte von monotonen oder ergonomisch belastenden Aufgaben.

Passende Projekte:

Teilevereinzeln

Palettieren

Flexible Kolbenringmontage

Spot Tapen

Die Zukunft der Zusammenarbeit: Unsere Cobot-Zellen mit MRK-Technologie

In der modernen Fertigung ist Flexibilität kein Luxus mehr, sondern ein echter Wettbewerbsvorteil. Als Spezialisten für die Technologie von morgen heben wir Ihre Produktion auf das nächste Level mit intelligenten Cobot-Zellen, die auf echte Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) setzen.

Was bedeutet MRK für Ihre Produktion?

Vergessen Sie sperrige Schutzzäune und starre Barrieren. Unsere MRK-Lösungen ermöglichen es Mensch und Maschine, sich denselben Arbeitsraum zu teilen. Der Roboter wird zum „dritten Arm“ Ihres Mitarbeiters: Er übernimmt ermüdende, repetitive oder ergonomisch belastende Aufgaben, während der Mensch die Prozesskontrolle behält.

Wir bauen keine Standard-Systeme von der Stange. Wir entwickeln Technologien, die exakt in Ihren Workflow passen. Unsere Cobot-Zellen zeichnen sich aus durch:

  • Maximale Sicherheit: Durch integrierte Sensorik, Kraft-Momenten-Überwachung und abgerundete Oberflächen erfüllen unsere Zellen höchste Sicherheitsstandards.
  • Platzersparnis: Da Schutzzäune weitestgehend entfallen, lassen sich unsere Zellen auch in engste Produktionsumgebungen integrieren.
  • Intuitive Bedienung: Dank einfachem Teach-In und benutzerfreundlichen Interfaces können Ihre Mitarbeiter die Zelle nach kurzer Einweisung selbst bedienen.
  • Vielseitigkeit: Ob Montage, Klebeapplikationen, Qualitätsprüfung oder Pick-and-Place passen wir den Greifer und die Software präzise an Ihr Bauteil an.

Ihr Vorteil: Effizienz ohne Barrieren

Mit unseren MRK-Zellen optimieren Sie Ihre Taktzeiten und entlasten gleichzeitig Ihr Fachpersonal. Sie investieren nicht nur in eine Maschine, sondern in ein hybrides Arbeitssystem, das sich schnell amortisiert und mit Ihren Anforderungen mitwächst.

„Wir bringen den Roboter aus dem Käfig – direkt an die Seite Ihrer Experten.“

Passende Projekte:

Teilevereinzeln

Palettieren

Intelligente Intralogistik: Unsere AMRs für Ihren Vorsprung

In der modernen Fertigung ist Stillstand der größte Feind der Effizienz. Während stationäre Anlagen das Herzstück Ihrer Produktion bilden, sind unsere Autonomen Mobilen Roboter (AMR) das Nervensystem, das alles flexibel miteinander verbindet.

Als Experten integrieren wir AMRs nicht einfach nur als „Transportmittel“, sondern als vollwertige, intelligente Akteure in Ihren Wertschöpfungsprozess.

Warum ein AMR die Logistik in Ihrer Fertigung revolutioniert

Im Gegensatz zu klassischen fahrerlosen Transportsystemen (FTS) benötigen unsere AMRs keine Schienen, Magnetstreifen oder bauliche Veränderungen an Ihrer Halle. Sie orientieren sich dank modernster Sensorik und SLAM-Technologie (Simultaneous Localization and Mapping) völlig eigenständig.

  • Maximale Flexibilität: Ändert sich Ihr Layout, lernt der AMR in Minuten den neuen Weg.
  • Sicherheit an erster Stelle: Dank Laserscannern und KI-gestützter Hinderniserkennung arbeiten unsere Roboter sicher Hand in Hand mit Ihren Mitarbeitern.
  • Nahtlose Integration: Wir binden den AMR direkt an Ihre bestehenden MES- oder ERP-Systeme an.

Unsere Expertise: Mehr als nur „Standard“

Ein AMR von der Stange löst selten die spezifischen Herausforderungen des Sondermaschinenbaus. Genau hier setzen wir an:

  • Individuelle Aufbauten: Ob Hubmodule, Förderbänder, Cobot-Arme oder spezialisierte Greifsysteme konstruieren wir den passenden Aufbau für Ihr Produkt.
  • Prozessautomatisierung: Wir automatisieren die Be- und Entladung Ihrer Sondermaschinen direkt durch den AMR.
  • Flottenmanagement: Wir koordinieren mehrere Roboter so, dass sie als harmonisches Team agieren und Engpässe proaktiv vermeiden.


„Wir bewegen nicht nur Material. Wir bewegen Ihre Effizienz auf das nächste Level.“

Passende Projekte:

Hier erscheinen in Kürze passende Projekte
Pick-and-Place-Lösungen: Präzision in jeder Bewegung

In der modernen Produktion ist Zeit die wertvollste Ressource. Unsere maßgeschneiderten Pick-and-Place-Systeme sind das Herzstück effizienter Automatisierung. Wir entwickeln Anlagen, die Bauteile nicht nur bewegen, sondern sie mit höchster Wiederholgenauigkeit und Geschwindigkeit dort platzieren, wo sie gebraucht werden.

Intelligente Handhabung für komplexe Prozesse

Ob kleinste Elektronikbauteile, empfindliche Lebensmittel oder schwere mechanische Komponenten, wir verstehen, dass jedes Produkt individuelle Anforderungen an die Greif- und Positioniertechnik stellt. Unsere Lösungen reichen von klassischen Linearachsen bis hin zu hochflexiblen Delta- oder Knickarm-Robotern.

Was unsere Pick-and-Place-Systeme auszeichnet:

  • Geringe Taktzeiten: Optimierte Bewegungsabläufe für maximalen Durchsatz.
  • Schonendes Handling: Vakuum-, Magnet- oder mechanische Greifer, exakt abgestimmt auf Ihre Werkstücke.
  • Sensorik & Vision-Integration: Intelligente Kamerasysteme erkennen Lage und Qualität der Teile in Echtzeit („Bin Picking“).
  • Nahtlose Integration: Unsere Module fügen sich perfekt in Ihre bestehenden Produktionslinien oder als Stand-alone-Lösung ein.

Ihr Vorteil: Effizienz auf den Punkt gebracht

Durch die Automatisierung Ihrer Pick-and-Place-Vorgänge reduzieren Sie Fehlerraten, entlasten Ihr Personal von monotonen Aufgaben und steigern die Gesamtanlageneffektivität (OEE) signifikant.

„Wir bringen Bewegung in Ihre Produktion – präzise, schnell und absolut prozesssicher.“

Passende Projekte:

Teilevereinzeln

Palettieren

Flexible Kolbenringmontage

Spot Tapen

Bin Picking: Präzision im Chaos – Der intelligente Griff in die Kiste

In der modernen Produktion ist Effizienz der Schlüssel. Doch während viele Prozesse bereits hochgradig automatisiert sind, blieb eine Aufgabe lange Zeit eine manuelle Herausforderung: das Entnehmen von unsortierten Bauteilen aus einem Behälter.

Als Technologie-Enabler lösen wir dieses Problem mit modernsten Bin-Picking-Systemen.
Wir geben Robotern die Fähigkeit, nicht nur zu greifen, sondern zu „sehen“ und zu „denken“.

Warum Bin Picking die Produktion revolutioniert

Früher mussten Bauteile aufwendig vereinzelt oder in speziellen Trays angeliefert werden. Das kostete Zeit, Platz und Geld. Unsere Bin-Picking-Lösungen eliminieren diesen Zwischenschritt:

  • Maximale Flexibilität: Ihre Bauteile können als Schüttgut oder in Kartons angeliefert werden, wir kümmern uns um den Rest.
  • Rund-um-die-Uhr-Einsatz: Unsere Systeme arbeiten konstant, präzise und ermüdungsfrei.
  • Flächenoptimierung: Weniger Platzbedarf für Zuführtechnik bedeutet mehr Raum für Ihre Wertschöpfung.

Unsere Technologie: Das Zusammenspiel von Augen und Verstand

Ein erfolgreicher „Griff in die Kiste“ ist weit mehr als eine mechanische Bewegung. Wir integrieren High-End-Komponenten zu einer schlüsselfertigen Einheit:

  • 3D-Visionsensorik: Hochauflösende Kamerasysteme erfassen die Lage jedes einzelnen Teils im Raum, egal wie komplex die Geometrie ist.
  • Intelligente Software: Unsere Algorithmen berechnen in Millisekunden kollisionsfreie Fahrwege und priorisieren das am besten greifbare Objekt.
  • Adaptive Greiftechnik: Ob Magnet-, Vakuum- oder mechanische Greifer entwickeln  wir das passende Werkzeug für Ihr spezifisches Werkstück.


Jedes Bauteil ist anders. Deshalb bieten wir keine Lösung von der Stange. Wir analysieren Ihre Anforderungen, führen Machbarkeitsstudien durch und integrieren das Bin Picking nahtlos in Ihre bestehende Prozesskette von der Zuführung bis zur nachgelagerten Bearbeitung.

Bringen Sie Ordnung in Ihre Logistik. Wir zeigen Ihnen, wie autonom Ihre Fertigung wirklich sein kann.

Passende Projekte:

Flexible Kolbenringmontage

Greiftechnik neu gedacht: Maßgeschneiderte End-of-Arm-Tooling Lösungen

Präzision aus dem Drucker, Leistung am Roboter.

In der modernen Automatisierung ist Flexibilität kein Luxus mehr, sondern Voraussetzung. Wir kombinieren jahrzehntelanges Engineering-Know-how mit den grenzenlosen Möglichkeiten der additiven Fertigung. Das Ergebnis? Greifsysteme für Roboter und Cobots, die exakt so individuell sind wie Ihre Werkstücke.

Warum 3D-gedruckte Greifer die bessere Wahl sind

Herkömmliche Greifer aus Aluminium oder Stahl sind oft schwer, klobig und teuer in der Einzelanfertigung. Unsere 3D-Druck-Lösungen bieten Ihnen entscheidende Vorteile:

  • Gewichtsoptimierung: Durch Leichtbaustrukturen reduzieren wir die Masse am Roboterarm massiv. Das schont die Antriebe, erhöht die Geschwindigkeit und ermöglicht den Einsatz kleinerer (und günstigerer) Roboter oder Cobots.
  • Funktionsintegration: Wir drucken Luftkanäle für Vakuumgreifer oder Aufnahmen für Sensoren direkt in das Gehäuse. Keine störenden Schläuche, keine unnötigen Fehlerquellen.
  • Formgenauigkeit (Formschluss): Wir scannen Ihr Bauteil und drucken den exakt passenden „Fingerabdruck“. Selbst hochkomplexe oder empfindliche Geometrien werden sicher und beschädigungsfrei gegriffen.
  • Rapid Prototyping & Ersatzteile: Designänderungen setzen wir innerhalb von Stunden um. Ein Ersatzgreifer ist über Nacht gedruckt – ohne lange Lieferzeiten für Frästeile.

Unsere Expertise für Ihre Anwendung

Egal ob klassischer Industrieroboter oder kollaborativer Cobot entwickeln wir die Schnittstelle zwischen Maschine und Produkt.

Feature

Ihr Nutzen

Materialvielfalt

Von lebensmittelechten Kunststoffen bis hin zu kohlenstofffaserverstärkten Materialien für maximale Steifigkeit.

Bionisches Design

Wir nutzen organische Formen, die mit klassischen Verfahren nicht herstellbar wären, um Kraftflüsse zu optimieren.

Plug & Play

Unsere Greifer kommen montagefertig inklusive passender Flansche und integrierter Pneumatik/Elektronik.

„Ein Greifer sollte sich dem Werkstück anpassen, nicht umgekehrt. Mit 3D-Druck eliminieren wir die Kompromisse des konventionellen Maschinenbaus.“

Passende Projekte:

Teilevereinzeln

Palettieren

Flexible Kolbenringmontage

Spot Tapen

Palettierung: Präzision, Speed und Flexibilität für Ihre Logistik

Die Palettierung ist das Rückgrat jeder Produktion und oft ein Flaschenhals.
Harrandt Automation entwickelt maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre End-of-Line-Prozesse automatisieren. Ob schwere Lasten im Dauereinsatz oder flexible Handhabung auf engstem Raum: Wir bringen die passende Robotertechnologie in Ihre Halle.

Warum automatisieren?

Manuelle Palettierung ist zeitintensiv und körperlich belastend. Unsere automatisierten Systeme bieten Ihnen:

  • Konstante Taktzeiten: Kein Leistungsabfall, auch im 3-Schicht-Betrieb.
  • Ergonomie: Schützen Sie die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter vor schweren Hebeaufgaben.
  • Präzision: Perfekt ausgerichtete Stapelbilder für maximale Transportsicherheit.

Industrieroboter vs. Cobots – Was passt zu Ihnen?

Je nach Anforderung setzen wir auf zwei unterschiedliche Ansätze:

Klassische Roboter-Palettierung (High-Speed & Heavy-Load)

Für hohe Durchlaufstärken und schwere Traglasten sind industrielle Roboterarme die erste Wahl. In einer gesicherten Zelle arbeiten sie mit maximaler Geschwindigkeit und erreichen eine Packdichte, die manuell kaum realisierbar ist.

  • Ideal für: Säcke, schwere Kartons, Getränkekisten und hohe Taktzahlen.
  • Vorteil: Maximale Ausbringung und Robustheit.


Palettierung mit Cobots (Flexibel & Platzsparend)

Kollaborative Roboter (Cobots) sind die moderne Antwort auf wechselnde Anforderungen und begrenzten Platz. Sie arbeiten Hand in Hand mit Ihrem Personal ohne sperrige Schutzzäune.

  • Ideal für: Kleinere Chargen, wechselnde Standorte und Betriebe mit wenig Stellfläche.
  • Vorteil: Einfache Programmierung, schnelle Integration und geringer Platzbedarf.

Unsere Expertise als Ihr Technologie-Enabler

Wir liefern nicht nur den Roboter. Wir liefern die Lösung.

  • Individuelle Greifertechnologie: Wir konstruieren Vakuum-, Gabel- oder Klemmgreifer, die exakt auf Ihr Produkt abgestimmt sind.
  • Nahtlose Integration: Anbindung an Ihre bestehende Fördertechnik und ERP-Systeme.
  • Intelligente Software: Einfache Benutzeroberflächen, mit denen Ihr Team neue Packmuster in Minuten selbst erstellt.

 

Machen Sie Ihre Logistik zukunftssicher. Gemeinsam finden wir heraus, ob ein Kraftpaket oder ein flexibler Teamplayer Ihre Palettierung optimieren soll.

Passende Projekte:

Teilevereinzeln

Palettieren

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