Automatisierte, hochpräzise Inline-Qualitätssicherung komplexer Bauteile
Das 3D-Laserscanning ist ein leistungsfähiges, berührungsloses Messverfahren zur schnellen und hochauflösenden Erfassung komplexer Geometrien. Die Harrandt Automation integriert 3D-Laserscanner gezielt in Montage-, Prüf- und Automatisierungssysteme, um Bauteile prozessnah und mit hoher Wiederholgenauigkeit zu vermessen.
Beim 3D-Laserscanning projiziert ein Laser eine Linie oder ein Muster auf das Bauteil. Eine Kamera erfasst die reflektierte Linie, aus der mittels Triangulation ein präzises Höhenprofil berechnet wird. Durch die Relativbewegung zwischen Sensor und Werkstück entsteht eine vollständige dreidimensionale Punktewolke oder ein Flächenmodell.
Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für:
Intelligente Auswertung mit Harrandt Vision AI
Die erfassten 3D-Daten werden mit unserer Harrandt Vision AI neuronal ausgewertet. Durch den Einsatz lernfähiger Algorithmen können sowohl klassische Messaufgaben als auch anspruchsvolle Prüfentscheidungen automatisiert und reproduzierbar durchgeführt werden.
Das System ermöglicht:
Damit wird aus reiner Datenerfassung eine intelligente, selbstoptimierende Qualitätsinstanz innerhalb Ihrer Produktionslinie.
Integration in den Produktionsprozess
Wir betrachten 3D-Laserscanning nicht als isolierte Messaufgabe, sondern als Bestandteil eines stabilen Gesamtprozesses. Entscheidende Faktoren sind:
So entstehen robuste Inline-Prüfstationen, die auch unter Serienbedingungen zuverlässige und auswertesichere Ergebnisse liefern.
Mehrwert für Ihre Anwendung
Der kombinierte Einsatz von 3D-Laserscanning und Harrandt Vision AI bietet klare Vorteile:
So entsteht eine ganzheitliche, KI-gestützte Mess- und Prüflösung, die Ihre Produktion nachhaltig absichert und weiterentwickelt.
Wo Standard-Kameras an ihre Grenzen stoßen, fängt die Zeilenkameratechnik erst an. Für die Inspektion von Objekten in kontinuierlicher Bewegung oder bei extrem hohen Geschwindigkeiten ist sie das ideale Werkzeug der industriellen Bildverarbeitung.
Das Funktionsprinzip: Bild für Bild zur Perfektion
Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Flächenkamera nimmt eine Zeilenkamera nur eine einzige lichtempfindliche Sensorzeile auf oft mit mehreren tausend Pixeln Breite. Das vollständige, zweidimensionale Bild entsteht erst durch die Relativbewegung zwischen der Kamera und dem Prüfobjekt (z. B. auf einem Förderband oder einer Rotationsachse). Diese Zeilen werden mit extrem hoher Frequenz aneinandergereiht, wodurch ein nahtloses, hochauflösendes Abbild entsteht.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Bei der Oberflächenprüfung auf kleinste Kratzer liefern unsere Zeilenkamerasysteme die Datenbasis für Ihre Null-Fehler-Produktion.
Die Matrixkamera ist ein vielseitiges Bildverarbeitungssystem, das hochauflösende zweidimensionale Bilder aufnimmt und eine präzise Analyse von Form, Position und Oberflächenzustand ermöglicht.
Die Harrandt Automation integriert Matrixkameras in automatisierte Prüf- und Messsysteme, um eine zuverlässige Qualitätskontrolle selbst bei komplexen Bauteilen sicherzustellen.
Eine Matrixkamera erfasst das gesamte Bildfeld in einem Moment und liefert eine vollständige zweidimensionale Aufnahme. Dies ermöglicht die simultane Prüfung von mehreren Merkmalen, Konturen oder Bauteilbereichen in einem einzigen Arbeitsschritt.
Typische Einsatzbereiche sind:
Matrixkameras lassen sich nahtlos in Inline- und Offline-Systeme integrieren. Durch die Kombination mit Fördertechnik, Robotik oder Greifsystemen können Bauteile während der Produktion automatisiert inspiziert werden, ohne den Prozessfluss zu unterbrechen.
Intelligente Auswertung mit Harrandt Vision Metric
Die von der Matrixkamera erfassten Bilddaten werden mit Harrandt Vision Metric neural ausgewertet. Dadurch lassen sich Messungen und Prüfaufgaben gleichzeitig durchführen, selbst bei komplexen Oberflächen und variierenden Produktionsbedingungen.
Vorteile der KI-gestützten Auswertung:
Mehrwert für Ihre Produktion
Der Einsatz von Matrixkameras bietet klaren Kundennutzen:
Mit Harrandt Matrixkameras erhalten Sie eine flexible, intelligente Prüflösung, die Messgenauigkeit, Geschwindigkeit und KI-gestützte Auswertung optimal kombiniert.
Präzise, berührungslose Geometriemessung mittels spektraler Lichtauswertung für anspruchsvolle industrielle Oberflächen
Wenn es auf höchste Präzision bei der Vermessung von Oberflächen, Schichtdicken und Geometrien ankommt, bietet die chromatisch-konfokale Messtechnik eine leistungsfähige Lösung. Ob Beschichtungsdicken, Oberflächenstrukturen oder komplexe Geometrien wie Zahnräder wir entwickeln und integrieren die passende Lösung für Ihre Messaufgabe.
Wie funktioniert das Verfahren?
Bei der chromatisch-konfokalen Messtechnik wird eine polychromatische Lichtquelle über eine spezielle Optik auf das Messobjekt fokussiert. Nur diejenige Wellenlänge, die exakt auf der Oberfläche fokussiert ist, wird in Richtung Sensor zurückreflektiert und ausgewertet. Aus der detektierten Wellenlänge lässt sich die genaue Entfernung zur Oberfläche bestimmen.
Das Messverfahren ermöglicht dadurch hochpräzise, berührungslose Abstandsmessungen auch bei anspruchsvollen Oberflächen und kleinen Strukturen.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Jede Messaufgabe stellt andere Anforderungen an Sensorik und Systemaufbau. Deshalb betrachten wir nicht nur den einzelnen Messwert, sondern den gesamten Prozess.
Sie beschreiben uns Ihre Messaufgabe, wir entwickeln daraus eine passende Lösung.
Sprechen Sie uns an, wenn Sie Oberflächen, Beschichtungen oder komplexe Bauteilgeometrien präzise und berührungslos vermessen möchten.
In der modernen Fertigung und Qualitätssicherung reicht „genau“ oft nicht mehr aus. Wenn es um Toleranzen im Nanometerbereich geht, ist die interferometrische Messung der Goldstandard der berührungslosen Messtechnik.
Wie funktioniert das Verfahren?
Die Interferometrie nutzt die Wellennatur des Lichts. Ein Laserstrahl wird in zwei Wege aufgeteilt: Ein Teil trifft auf ein Referenzobjekt, der andere auf das zu prüfende Werkstück. Beim Zusammentreffen der reflektierten Strahlen entsteht ein Überlagerungsmuster (Interferenz). Schon kleinste Abweichungen in der Oberflächenstruktur verändern dieses Muster so charakteristisch, dass wir Unebenheiten messen können, die weit unter der Wellenlänge des Lichts liegen.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Mit unserer Expertise in der Interferometrie sichern wir die Qualität Ihrer anspruchsvollsten Beschichtungsprojekte, damit Sie sich auf Ergebnisse verlassen können.
Ultraschallimpulsmessung: Innere Strukturen zerstörungsfrei prüfen
Wenn die äußere Sicht nicht ausreicht, um die Integrität eines Bauteils oder Materials zu beurteilen, ist die Ultraschallimpulsmessung das Werkzeug der Wahl. Als präzises, zerstörungsfreies Prüfverfahren ermöglicht sie uns, innere Strukturen sichtbar zu machen und Materialeigenschaften exakt zu bestimmen.
Das Messprinzip: Echo statt Eingriff
Das Verfahren nutzt hochfrequente Schallwellen, die durch das Prüfobjekt gesendet werden. Treffen diese Impulse auf Grenzflächen etwa die Rückwand eines Bauteils oder eine Fehlstelle im Inneren werden sie reflektiert. Durch die präzise Messung der Laufzeit und der Intensität dieser Echos lässt sich die genaue Position von Defekten bestimmen oder die Materialdicke auf den Mikrometer genau messen.
Ihre Vorteile im Überblick:
Ob in der Fertigungskontrolle oder bei der wiederkehrenden Prüfung von Anlagen liefern wir Ihnen die Daten, die für die Sicherheit und Langlebigkeit Ihrer Produkte entscheidend sind.
Wenn es um die berührungslose Erfassung von Positionen, Abständen oder Materialeigenschaften geht, ist die induktive Messung das Rückgrat der industriellen Sensorik. Überall dort, wo Schmutz, Öl oder Feuchtigkeit andere Messsysteme an ihre Grenzen bringen, liefert die Induktion zuverlässige und hochpräzise Daten.
Das Funktionsprinzip: Die Kraft der Magnetfelder
Das Herzstück eines induktiven Messsystems ist eine Spule, die ein hochfrequentes magnetisches Wechselfeld erzeugt. Nähert sich ein metallisches (leitfähiges) Objekt diesem Feld, entstehen darin Wirbelströme. Diese entziehen dem Feld Energie, was vom Sensor registriert und in ein präzises elektrisches Signal umgewandelt wird. So lässt sich der Abstand zum Objekt bis auf den Mikrometer genau bestimmen, ohne das Bauteil jemals zu berühren.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Von der einfachen Endlagenkontrolle bis hin zur komplexen Schichtdickenmessung bieten wir Ihnen induktive Messtechnik, die genau dort funktioniert, wo es darauf ankommt.
Wo das menschliche Auge nur die Oberfläche sieht, macht die Infrarotmessung thermische Prozesse und Temperaturverteilungen präzise sichtbar. Als eines der vielseitigsten berührungslosen Messverfahren ist sie unverzichtbar für die Überwachung von Maschinen, die Qualitätskontrolle und die energetische Analyse.
Das Messprinzip: Wärme als Datensignal
Jedes Objekt mit einer Temperatur oberhalb des absoluten Nullpunkts sendet Infrarotstrahlung aus. Unsere Sensoren und Wärmebildkameras erfassen diese unsichtbare Strahlung und wandeln sie in exakte Temperaturwerte um. Da die Messung passiv und berührungslos erfolgt, können selbst rotierende Teile, unter Spannung stehende Komponenten oder sehr heiße Oberflächen sicher und in Echtzeit analysiert werden.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Ob zur Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse oder zur Sicherung Ihrer Anlagenverfügbarkeit machen wir Wärmeflüsse sichtbar und helfen Ihnen, Potenziale effizient zu nutzen.
In der Welt der Qualitätssicherung bleibt die taktile Messtechnik das Maß aller Dinge, wenn es um die exakte Erfassung komplexer Geometrien geht. Während optische Verfahren an ihre physikalischen Grenzen stoßen können, liefert die taktile Antastung unbestechliche Daten direkt von der Werkstückoberfläche.
Das Messprinzip: Punktgenaue Erfassung durch Kontakt
Bei der taktilen Messung fährt ein hochsensibler Tastkopf, meist bestückt mit einer Diamantspitze, die Konturen des Bauteils ab. Jeder Berührungspunkt wird mit höchster Präzision im Raum koordiniert. Ob durch Einzelpunkt-Antastung oder kontinuierliches Scanning, unser System erfasst Durchmesser, Abstände, Form- und Lagetoleranzen bis in den Sub-Mikrometerbereich. Selbst spiegelnde Oberflächen oder tiefe Bohrungen, die für Licht schwer zugänglich sind, stellen für unsere taktilen Sensoren kein Hindernis dar.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Wir kombinieren modernste Koordinatenmesstechnik mit langjähriger Erfahrung, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile exakt den Spezifikationen entsprechen. Für Qualität die man messen und fühlen kann.
Wo elektrische Energien fließen, ist die Unversehrtheit der Isolation die lebenswichtige Basis für Mensch und Maschine. Die Hochspannungsprüfung ist das entscheidende Verfahren, um die Durchschlagfestigkeit und die elektrische Sicherheit Ihrer Komponenten unter Extrembedingungen zu garantieren.
Das Messprinzip: Stress-Test für die Isolation
Bei dieser Prüfung wird das Bauteil weit über seine normale Betriebsspannung hinaus mit einer definierten Hochspannung beaufschlagt. Ziel ist es, Schwachstellen in der Isolierung aufzuspüren, die im regulären Betrieb zu gefährlichen Kurzschlüssen oder Lichtbögen führen könnten. Wir messen dabei präzise den Ableitstrom. Bleibt dieser innerhalb der engen Toleranzgrenzen, ist die elektrische Trennung sichergestellt und das Produkt bereit für den Einsatz.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Wir prüfen Ihre Produkte mit modernster Messtechnik, damit Sicherheit bei Ihnen nicht nur ein Versprechen, sondern messbare Realität ist.
In der modernen Qualitätssicherung ist die Wirbelstromprüfung (Eddy Current Testing) eines der effizientesten Verfahren zur zerstörungsfreien Materialprüfung. Sie ermöglicht es uns, selbst kleinste Risse oder Materialveränderungen an der Oberfläche und knapp darunter in Sekundenschnelle aufzuspüren, ohne direkten Kontakt zum Bauteil.
Das Messprinzip: Elektromagnetische Interaktion
Das Verfahren basiert auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion. Eine stromdurchflossene Spule erzeugt ein primäres Magnetfeld, das im elektrisch leitfähigen Prüfstück Wirbelströme induziert. Diese Ströme erzeugen wiederum ein Gegenfeld. Treffen die Wirbelströme auf eine Störstelle wie einen Riss, eine Pore oder eine Gefügeänderung, verändert sich dieses Feld charakteristisch. Unsere Sensoren erfassen diese Abweichungen sofort und liefern präzise Rückschlüsse auf die Materialintegrität.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
Wir nutzen die Wirbelstromtechnologie, um die Sicherheit Ihrer Bauteile zu garantieren – schnell, sauber und mit höchster Wiederholgenauigkeit.
Differenzdruckmessung mit Düsenmessdorn
Die Differenzdruckmessung mit Düsenmessdorn ermöglicht eine schnelle und hochpräzise Prüfung von Durchmessern und Geometrien, insbesondere bei Bohrungen und Innenkonturen.
Beim Messvorgang wird der Düsenmessdorn in die zu prüfende Bohrung eingeführt. Über definierte Luftdüsen wird ein Luftstrom in den Messbereich eingebracht. Der entstehende Druck beziehungsweise die Druckdifferenz verändert sich abhängig vom Abstand zwischen Düse und Werkstück. Aus dieser Druckänderung lässt sich die jeweilige Geometrie präzise bestimmen.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
